化肥是采用化學(xué)方法生產(chǎn)的，含有氮、磷、鉀等元素的肥料。主要的產(chǎn)品有氮肥、磷肥和鉀肥等。

　　在各類化肥中，氮肥產(chǎn)量居第一位，其生產(chǎn)過程包括造氣、精制、壓縮與合成、氨加工等步驟。

　　一．火災(zāi)危險(xiǎn)性

　　1．在氮肥生產(chǎn)過程中，準(zhǔn)備原料時(shí)，由于一些原料，諸如塊狀焦炭、無煙煤等，在運(yùn)輸、粉碎、篩分等過程中極易產(chǎn)生粉塵，四處飛揚(yáng)，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時(shí)，偶遇明火、猛烈摩擦或雷擊等，很易引起爆炸和燃燒。如用液體原料和固體原料，由于其中所含的烷烴、環(huán)烷烴、甲烷等多屬易燃化合物，火災(zāi)的危險(xiǎn)性也很大。

　　2．造氣時(shí)，進(jìn)行造氣生產(chǎn)的主要設(shè)備——煤氣發(fā)生爐和廢熱鍋爐屬于有明火和赤熱表面的設(shè)備，若防范不慎，煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)煤氣泄漏，或管道發(fā)生滴、漏，漏出的易燃煤氣與空氣混和將會(huì)因明火和赤熱表面而發(fā)生爆炸。

　　3．在精制過程中，脫硫時(shí)，一些設(shè)備因腐蝕極易出現(xiàn)漏氣，致使火災(zāi)危險(xiǎn)性增高；變換時(shí)，一氧化碳分子與水蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，生成的變換氣中氫氣和一氧化碳皆屬易燃易爆物，火災(zāi)危險(xiǎn)性也很大。

　　4．在壓縮工藝中，隨著精制的深化，原料氣體中二氧化碳的清除，混和氣體中氫的比例增加，可燃?xì)怏w壓力加大，混合氣體的爆炸濃度極限范圍加寬，點(diǎn)火能量大為下降，高壓氣體只需有少量泄漏到空間，即會(huì)形成大量的爆炸性混和氣體，并且，加壓后的可燃?xì)怏w爆炸威力更大，火災(zāi)的危險(xiǎn)性相應(yīng)增大。合成氨時(shí)，在清除二氧化碳的過程中，高壓高速氣流對(duì)管道的沖刷作用使管壁變薄，一旦發(fā)生泄漏，極易導(dǎo)致爆炸。同時(shí)，對(duì)原料氣進(jìn)行精煉時(shí)所排出的大量的可燃?xì)怏w也易引起燃燒爆炸。另外，當(dāng)氨合成塔的操作壓力超負(fù)荷時(shí)，將造成合成塔或管件的脹裂，高壓氣體外泄，危險(xiǎn)性極大。

　　5．進(jìn)行氨加工時(shí)，稀硝酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的亞硝酸鈉是強(qiáng)氧化劑，稍有不慎，即可與其他物質(zhì)相遇燃燒或與硝酸銨混存發(fā)生自燃；而硝酸銨生產(chǎn)中若混入銅、鋅、鎳、銻等金屬或稀硝酸中含有大量氧化氮，就會(huì)生成極易爆炸的亞硝酸銨。其火災(zāi)危險(xiǎn)性屬于甲類；尿素生產(chǎn)則因其含有氫、氨、氧等氣體，所以仍隱含有燃燒爆炸的危險(xiǎn)。

　　二．防火措施

　　l.造氣工序

　　（1）造氣前，首先要注意原料的儲(chǔ)運(yùn)和處理。如用固體原料生產(chǎn)，則應(yīng)防止粉塵的積存和飛揚(yáng)，其設(shè)備應(yīng)盡可能做到密閉，廠房要設(shè)排風(fēng)除塵設(shè)備和水噴霧裝置，要加強(qiáng)生產(chǎn)管理，做到每班清除積塵。廠房應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)的建筑。儲(chǔ)存固體燃料的露天或半露天堆場(chǎng)，應(yīng)設(shè)在水源充足的地方，注意堆場(chǎng)的通風(fēng)降溫，防止自燃；如用液體原料生產(chǎn)，則應(yīng)注意加熱重油時(shí)，溫度應(yīng)控制在9O度以下，并定期排除油層下的積水。用氣體原料生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)禁止明火，儲(chǔ)運(yùn)原料的設(shè)備、管道都應(yīng)有良好的接地措施。設(shè)備要在防雷范圍內(nèi)，電氣設(shè)備要符合防爆要求。

　?。?）造氣時(shí)，設(shè)備和管道應(yīng)密閉，防止燃料跑、冒、滴、漏，如以焦炭制取半水煤氣，最危險(xiǎn)的是發(fā)生爐內(nèi)因“透氧”而爆炸，即半水煤氣中含氧量超過O．5％，由于半水煤氣的爆炸上限高達(dá)69.4％，“透氧”很容易使煤氣濃度達(dá)到上限。因此在氣化時(shí)應(yīng)先在發(fā)生爐出口的煤氣系統(tǒng)上設(shè)放測(cè)定煤氣中氧含量的自動(dòng)分析儀和“透氧”報(bào)警儀。同時(shí)，還要有“透氧”報(bào)警與發(fā)生爐煤氣自動(dòng)放空的聯(lián)鎖裝置以及時(shí)解除“透氧”威脅。發(fā)生爐工作時(shí)，應(yīng)合理安排工作循環(huán)和吹入氣體的順序。工作循環(huán)可采用自動(dòng)控制，如果自動(dòng)控制失靈、切換閥門發(fā)生故障、或水蒸汽中斷時(shí)，應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹氣放空階段，同時(shí)打開爐下的保安蒸汽，將爐底、灰斗等容易積存煤氣的部位吹凈?？諝夤娘L(fēng)機(jī)的管道上應(yīng)設(shè)放空管、大小安全檔板和防爆膜片等安全裝置。

　　（3）降溫和除塵時(shí)，在廢熱鍋爐、除塵器等高溫設(shè)備后，應(yīng)設(shè)大的上逆水封，以防止煤氣返回。水箱內(nèi)的水應(yīng)保持溢流狀態(tài)。上逆水封和后部洗滌塔排水，都應(yīng)設(shè)溢流水封。下水道應(yīng)設(shè)排氣管等通風(fēng)裝置，以及排除進(jìn)入下水道內(nèi)的煤氣，防止發(fā)生“地溝爆炸”。鼓風(fēng)和儲(chǔ)存中，鼓風(fēng)機(jī)房的建筑等級(jí)應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)，并采用輕質(zhì)屋面，廠房泄爆面積至少為O．l平方米／立方米。廠房的電器、儀表等都應(yīng)達(dá)到1（Q—2）級(jí)防爆要求。廠房內(nèi)需設(shè)置煤氣報(bào)警器。在使用鼓風(fēng)機(jī)將半水煤氣送入脫硫工序時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)用有色金屬制造。

　　（4）開、停車與檢修時(shí)，煤氣系統(tǒng)停車后和開車前應(yīng)先用氮?dú)膺M(jìn)行徹底置換，使系統(tǒng)中可燃?xì)怏w濃度低于O．5％；開車前需使系統(tǒng)內(nèi)含氧量低于2％，防止煤氣進(jìn)入形成爆炸性混合氣體，整個(gè)造氣工序進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)在停車后用氮?dú)鈱?duì)整個(gè)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底置換，一直到放空氣體中可燃?xì)怏w含量小于O．5％（體積比），造氣工序與原料供給部分和下道工序以盲板或水封進(jìn)行徹底隔離、切斷，方能進(jìn)行動(dòng)火。若為個(gè)別設(shè)備或管道檢修，應(yīng)在用盲板將檢修部分徹底隔絕后并用氮?dú)庵脫Q檢修部分后方可進(jìn)行。若長期停用或檢修時(shí)間太長，所采用的盲板應(yīng)比常用的適當(dāng)加厚，防止盲板受腐蝕穿孔而發(fā)生煤氣滲漏危險(xiǎn)。

　?。?）如采用重油氣化制半水煤氣，在原料的加壓與預(yù)熱中，油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)壓力指示和壓力降低報(bào)警信號(hào)；重油溫度指示和超溫報(bào)警信號(hào)；并使他們與發(fā)生爐的放空系統(tǒng)聯(lián)鎖，平時(shí)應(yīng)注意及時(shí)排除重油罐的沉降水，清理過濾網(wǎng)，控制預(yù)熱溫度不要超過125度，重油部分氧化時(shí)，煤氣發(fā)生爐要設(shè)置有效的氧油比自動(dòng)控制儀，煤氣中氧含量自動(dòng)分析儀和安全聯(lián)鎖裝置。在調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)遵守“加量先加油，減量先減氧”的原則。