沖壓作業(yè)是一種少切削或無切削的加工方法，由于效率高、質(zhì)量好、成本低，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位。然而，在各類機械設(shè)備傷害事故中，因操作沖壓設(shè)備造成傷害的比例也最大。有資料介紹，沖壓作業(yè)過程發(fā)生的人身事故比一般機械行業(yè)高3倍，其造成的重傷事故，占到同類事故總數(shù)的50%左右。因此對沖壓作業(yè)安全生產(chǎn)必須給予足夠的重視。
        要想減少沖壓作業(yè)產(chǎn)生的安全事故，可從加強生產(chǎn)安全管理、為員工提供足夠的培訓、改善作業(yè)環(huán)境、采用新技術(shù)和新設(shè)備、革新工藝、使用安全模具等措施入手，預防操作人員的違規(guī)操作和誤操作。
        企業(yè)首先應在制度層面加強生產(chǎn)安全管理，建立健全安全生產(chǎn)規(guī)章制度，特別是抓好“安全生產(chǎn)責任制”的落實，嚴格執(zhí)行沖壓安全操作規(guī)程，杜絕責任事故的發(fā)生。在員工層面，企業(yè)要對上崗員工進行充足的崗前培訓，提高其自我保護意識、知識和能力。一般來說，新工人和新轉(zhuǎn)崗工人要進行3～6個月的培訓，考核合格后持證上崗。企業(yè)應加強員工心理品質(zhì)的鍛煉，在組織學習、技術(shù)培訓以及實際工作中注意員工心理品質(zhì)的養(yǎng)成教育。在日常工作中，企業(yè)要采取調(diào)整工作與休息時間、增加工作中的提醒次數(shù)等措施，防止工人出現(xiàn)心理疲勞。還可統(tǒng)計分析不同員工心理疲勞的極限數(shù)值，尋找一些防止人為失誤的具體針對措施。必須杜絕加班時間太長、勞動強度太大、嚴重超時、疲勞上崗等現(xiàn)象;禁止不懂沖壓技術(shù)而又沒有經(jīng)過必要訓練的人員參加沖壓作業(yè);嚴格沖壓生產(chǎn)人員的錄用制度，盡量選用活潑型和冷靜型心理特征的工人;禁止帶病工作、疲勞工作及酒后工作等。
        在作業(yè)環(huán)境方面，根據(jù)以往的事故經(jīng)驗，企業(yè)應著重改善以下幾個方面：沖壓車間的設(shè)備布局，一般應按產(chǎn)品的工藝流程布置，設(shè)備排列間距要合理，防止作業(yè)空間縮小，作業(yè)操作受到妨礙;工位器具和材料擺放有序，防止因手腳配合失調(diào)出現(xiàn)操作失誤及其它意外;機臺附近物品堆放不要過多、過亂，防止堆放物品倒塌觸碰開關(guān)而使沖壓機床誤動作;保證座位穩(wěn)定、高度適當，防止作業(yè)人員因動作勉強、重心不穩(wěn)、疲勞或身體失衡而發(fā)生意外;保證照明科學衛(wèi)生，不使用頻閃光源，防止眼睛疲勞或產(chǎn)生錯覺而導致誤操作。此外，還應對車間里的震動和噪聲、作業(yè)信號、其他工種的作業(yè)干擾等加以防控。
        為防范沖壓作業(yè)生產(chǎn)安全事故，企業(yè)應淘汰過時、落后、陳舊的設(shè)備，使用性能良好的新設(shè)備。設(shè)備上應設(shè)置安全防護裝置，為沖壓作業(yè)提供安全保障。作業(yè)前，必須認真檢查設(shè)備的操作系統(tǒng)、安全裝置、電器和主要緊固件等，觀察運轉(zhuǎn)是否正常，嚴禁設(shè)備“帶病”運行。作業(yè)中，發(fā)生不正常現(xiàn)象時，應立即停止工作，切斷電源，進行檢查和處理。作業(yè)完畢，應使離合器脫開，然后再切斷電源，并清除工作臺上的雜物。應制定完善的設(shè)備維護和保養(yǎng)制度，定期對設(shè)備及安全裝置進行保養(yǎng)維護。
        工藝技術(shù)人員必須經(jīng)常了解和掌握生產(chǎn)過程中存在的安全隱患和問題，不斷改進工藝技術(shù)方法。應把安全技術(shù)措施和要求納入工藝文件。這不僅能夠保證各項安全技術(shù)措施的落實，實現(xiàn)有效的安全生產(chǎn)，而且能夠明確工藝技術(shù)人員的安全生產(chǎn)責任制。
        沖壓作業(yè)的安全生產(chǎn)與模具設(shè)計也有一定關(guān)系，因此在設(shè)計模具時，既要保證操作方便，又要保證安全可靠，盡量減少危險區(qū)范圍，減少操作人員的手伸入危險區(qū)的可能，同時要盡可能用機械化、自動化裝置代替手工操作，從而使操作者無需將手、臂、頭伸入危險區(qū)，即可順利完成沖壓工作。在實際沖壓作業(yè)中，作業(yè)人員應堅持在任何情況下，都不要用手直接進入?？趦?nèi)送取材料和零件，而應用工具將單件毛坯放置到模具中及將沖壓件從模具中取出。