2．1 引言
　　機械裝置所產(chǎn)生的危險，是通過兩種物理途徑表現(xiàn)出來的。第一種稱為機械危害，它包括了其部件在工作狀態(tài)下及失效時發(fā)生的因鉗夾、擠壓、沖壓、摩擦和部件及材料的彈射所造成的傷害，這些危險比較容易識別；第二種稱為非機械危害，它包括了電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動和輻射等所造成的傷害。"軟件因素"，如計算機控制、操作機器的人的干預也會造成危險。本章只討論機械危害。
　　值得一提的是，把機器正常工作狀態(tài)下就存在的危險（如缺少對操作者提供必要的保護的安全裝置），與由于機器部件或安全裝置失效而造成的危險區(qū)別開來是非常重要的。
　　2．2 風險評估
　　 風險的大小取決于具體的情況：機器的類型、用途、使用方法、出入現(xiàn)場的難易程度和主管人員的素質(zhì)等都是相關(guān)的因素。風險的大小也與處在這種條件下的人員的知識、技能與工作態(tài)度有關(guān)。同時，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。判斷什么是危險和什么時候會發(fā)生危險的能力，并使管理人員和機器的操作者具備這種能力，這是十分重要的。
　　2．3 預防機械事故的方法
　　2．3．1 實現(xiàn)機械安全的方法
　　采用以下方法，可以達到機械安全：
　?。?） 消除產(chǎn)生危險的原因?quot;本質(zhì)安全"見下文）；
　?。?） 減少或消除接觸機器的危險部件的需求；
　?。?） 使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）；
　?。?） 提供保護裝置或者防護服。
　　 上述措施是依次序給出的，這些措施也可以結(jié)合起來使用。
　　2．3．2 保護操作者和有關(guān)人員安全的措施
　　操作者及機器鄰近處人員的安全，可以通過采用下列措施來達到：
　?。?） 通過培訓來提高人們辨別危險的能力；
　?。?） 通過對機器的重新設(shè)計，使危險更加醒目（或者使用警示標志）；
　?。?） 通過培訓，提高避免傷害的能力；
　?。?） 增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。
　　2．4 安全設(shè)計
　　2．4．1 本質(zhì)安全
　　本質(zhì)安全是通過機器的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消防機械危險的一種機械安全方法。這其中包括：在設(shè)計中消除危險的部件，使人們不能接觸到危險的部件，減少在危險區(qū)域內(nèi)處理工作的需求，提供自動反饋設(shè)備并使運動的部件處于密封狀態(tài)之中等。
　　2．4．2 控制裝置的選擇
　　在設(shè)計控制、選用控制開關(guān)及操作裝置時，應(yīng)遵守下面的要求：
　?。?） 位置應(yīng)該正確；
　?。?） 類型要合適；
　?。?） 消除無意啟動的風險；
　　（4） 方向合理（操作裝置的運動方向與機器的運動相協(xié)調(diào)）；
　?。?） 可以根據(jù)運動的方向來加以識別；
　?。?） 具有明顯的識別特性（大小、顏色、感覺等）。
　　2．4．3 失效安全
　　設(shè)計者應(yīng)該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。
　　這一類裝置的例子中包括操作限制開關(guān)、限制不應(yīng)該發(fā)生的沖擊及運動的預設(shè)制動裝置、設(shè)置把手和預防下落的裝置、失效安全的限電開關(guān)等。
　　2．4．4 維護及隔離方法
　　設(shè)計者應(yīng)考慮到對機器進行維護和清理時的操作安全問題。在進行常規(guī)的調(diào)試、上油等工作時，機器的安全裝置及其部件不應(yīng)該被分離或拆除。為此，需要有隔離窗、連鎖安全裝置。應(yīng)該對重要的設(shè)備設(shè)置維護窗口，而對危險的部件進行隔離。對于不易接近的部件，應(yīng)該設(shè)計為自動潤滑裝置。為防止機器的無意啟動，應(yīng)設(shè)計有自動的斷開裝置。
　　在特殊情況下，需設(shè)置"工作許可制"。
　　2．4．5 定位安全
　　 把機器的部件安置到不可能觸及的地點，稱為通過定位達到安全。然而，設(shè)計者必須考慮到在正常情況下，不會觸及到的危險部件；在某些情況下，會變成可以接觸到的可能。例如，在登著梯子對工廠的機器上漆的情況。
　　2．4．6 機器布置
　　在車間中，合理的機器布局形式可以使事故明顯減少。安全的布避要考慮如下的因素：
　　（1） 空間：便于操作、管理、維護、調(diào)試和清潔；
　?。?） 照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止眩目）和為操作機器而特需的照明；
　?。?） 管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間；
　?。?） 維護時的出入安全。
　　2．5 機械安全裝置及機械傷害
　　2．5．1 機械防護裝置
　　 在工作中，有許多嚴重的事故是在使用機器時發(fā)生的。當未能做到前面說過的本質(zhì)安全時，機器的安全裝置則成了最后的防護選擇。一種特定的安全裝置是否有效，取決于其設(shè)計，也取決于它與操作過程的關(guān)系和機器的用途。
　　2．5．2 機械傷害
　　機器對人造成的直接傷害分為5類，一些機器可能造成多種傷害。這些傷害是：
　　（1） 夾傷：人的身體及四肢在機器的閉合或往返運動中被夾住。在有些情況下，肢體被卷進閉合運動的部件中時，也會發(fā)生夾傷。例如，在使用抓夾工具不當時，會夾傷手指。
　　（2） 撞傷：在受到機器的運動部件的撞擊時，會造成傷害。
　?。?） 接觸傷害：當人體接觸到機器的鋒利的或銼狀的表面時，會發(fā)生傷害。另外，接觸高溫或帶電部件，也會造成傷害。
　　（4） 卷動傷害：頭發(fā)、耳環(huán)、衣物等卷入機器的運動部件造成傷害。
　?。?） 射傷：在機器運轉(zhuǎn)時，因機器部件或工件被拋出而造成的傷害。例如，碎條、細渣、熔滴或機器部件的碎片拋出造成的傷害。
　　2．6 使用機器安全裝置來消除危險的方法
　　在無法使用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，為了消除危險，要使用安全裝置。設(shè)置安全裝置，要考慮四方面的因素：