1、不正常現(xiàn)象

（1）反應(yīng)爐氯化氫氣體出口壓力上漲，反應(yīng)爐呈正壓。

（2）現(xiàn)場酸霧、酸味大，現(xiàn)場煙霧大。

2、后果及危害

（1）造成人員灼傷傷害，易發(fā)生人員中毒。

（2）造成現(xiàn)場酸霧、酸味大環(huán)境污染。

（3）造成設(shè)備、地面腐蝕及產(chǎn)品損失。

3、原因

（1）吸收氯化氫風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行導(dǎo)致氯化氫氣體無法抽出。

（2）風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)操作失誤導(dǎo)致抽風(fēng)量過小。

（3）生產(chǎn)負(fù)荷過大或原料本身水分高。

（4）氯化鉀斷料，爐頂冒氯化氫氣體。

（5）硫酸氣洗滌塔封塔。

（6）石墨冷卻器堵。

4、處理措施

（1）迅速聯(lián)系吸收崗位倒用備用電源或備用設(shè)備，并加大抽風(fēng)量。

（2）迅速穿戴好個(gè)人防護(hù)用品進(jìn)行減量、停車或其它相關(guān)處理。

（3）適當(dāng)降低生產(chǎn)負(fù)荷或檢查原料是否合格，更換為合格的原料。

（4）查明氯化鉀斷料的原因及時(shí)排除故障。

（5）迅速降低硫酸氣洗滌塔液位。

（6）停車對石墨冷卻器清堵。

5、預(yù)防措施

（1）加強(qiáng)各工藝指標(biāo)、各裝置設(shè)備的正常運(yùn)行監(jiān)控。

（2）嚴(yán)格控制各工藝指標(biāo)，確保各工藝指標(biāo)正常合格及裝置設(shè)備完好運(yùn)行。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程精心操作，加強(qiáng)環(huán)保預(yù)案學(xué)習(xí)，提高處理突發(fā)事件的能力。

（4）定期搞好各備用電源、備用設(shè)備及公用設(shè)施的備用試車工作，確保緊急情況下的有效處理手段。

（5）嚴(yán)把原料供應(yīng)關(guān)，加強(qiáng)巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理生產(chǎn)隱患。

（6）現(xiàn)場備好防護(hù)器材、石灰及沖洗水，搞好個(gè)人防毒、防酸防護(hù)戴好防護(hù)口罩、防護(hù)面屏及防酸手套。