工區(qū)針對冬季施工鍋爐取暖的安全使用，工區(qū)安全部針對所有鍋爐工進行了安全學習、培訓教育。鍋爐房管理制度，鍋爐操作規(guī)程逐一的對每個鍋爐工進行安全學習和傳達，并對每位鍋爐工提出要求：時刻注意消防安全，時刻保持警惕，嚴禁發(fā)生火災事故，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。
??????? 鍋爐房管理制度
??????? 一、鍋爐人員須持有鍋爐操作證，并嚴格依照操作規(guī)程操作。
???????? 二、非鍋爐人員一律不準進入鍋爐間。
??????? 三、嚴禁在鍋爐房內(nèi)及其附近堆放易燃、易爆品，不允許在鍋爐房內(nèi)洗曬衣物。
??????? 四、嚴守工作崗位，未經(jīng)允許不準離開，不得擅自離崗。
??????? 五、做好鍋爐日常維修保養(yǎng)工作，嚴禁鍋爐及附近設備帶故障操作，做好維護檢查登記工作。鍋爐設備巡回檢查時應注意： 1、壓力、溫度、水位表是否處于正常工作狀態(tài)。 2、燃料輸送系統(tǒng)是否正常，燃料供應情況是否正常。 3、送風機、引風機運轉是否正常，檔板位置是否適宜。 4、給水系統(tǒng)中水箱情況是否正常，水泵運轉狀況和給水調(diào)節(jié)伐、逆水伐的工作狀況是否正常。 5、排污伐和管道有無異常情況。
??????? 鍋爐工操作規(guī)程
??????? 1.烘煮爐前的準備與檢查
??????? 1.1 在烘煮爐前，必須詳細檢查下列各部零件：爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象；
??????? 1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜；
???????? 1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；
??????? 1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等；
???????? 1.1.5檢查爐排片轉動有無卡阻現(xiàn)象。
??????? 1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。
??????? 1.3 點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應嚴密復蓋好。
???????? 1.4 爐排風道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關應靈活。
???????? 1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。
??????? 1.6 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。
???????? 1.7 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。
???????? 1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。
??????? 1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。
???????? 1.10 省煤器是否嚴密，煙氣通是否暢通。
???????? 1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應充滿潤滑油。
???????? 2.烘爐
??????? 對新砌筑的或長期停用的鍋爐，在投入運行前必須進行干燥處理，即烘爐。
??????? 2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4-1/3，適當增加通風；爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。
??????? 2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應適當延長。
??????? 2.3 鏈條爐排鍋爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時轉動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。?
??????? 3.煮爐
??????? 3.1 煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表：
??????? 藥品名稱??????? 鐵銹較少的新鍋爐?????? 鐵銹較多的新鍋爐????? 有鐵銹和水垢較多的鍋爐
??????? 氫氧化鈉?????????????????? 2-3???????????????????????????????? 4-5?????????? 5-6
??????? 磷酸三鈉?????????????????? 2-3???????????????????????????????? 3-4?????????? 5-6
??????? 注：單位為Kｇ/噸爐水。
??????? 3.2 如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍
??????? 3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。
??????? 3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應打開此兩閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。
??????? 3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。
???????? 3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15℃，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30℃，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50℃，再保壓8小時后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。
??????? 3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
??????? 3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準備。
??????? 3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。
???????? 3.6 煮爐合格標準
??????? 3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。
??????? 3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應打開此兩閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。
??????? 3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹
??????? 3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15℃，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30℃，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50℃，再保壓8小時后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。
??????? 3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。
??????? 3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準備。
??????? 3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。
???????? 3.6 煮爐合格標準
??????? 3.6.1鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。
???????? 3.6.2鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。
??????? 3.7 煮爐完畢停爐后，應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進行內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。?
??????? 4.升火
??????? 4.1 鍋爐升火前進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。
??????? 4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃ 4.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。
??????? 4.4 開后點火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時應開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門增強自然通風，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門，間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關開啟鼓風機，當煤層燃燒盛后，可以關閉點火門，從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風機量，使燃燒趨正常。 4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜，以后升火冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。
??????? 4.6 升火后應隨時注意鍋筒內(nèi)水位，如超過最高水位線時需進行排污。
??????? 4.7 當開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時，應關閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應立即處理。
???????? 4.8 升火期間，應檢查省煤器出口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。
???????? 4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。?
??????? 5.供氣