為加強(qiáng)工作面的瓦斯抽放效果，經(jīng)礦區(qū)研究決定：在21103工作面回風(fēng)巷施工鉆孔進(jìn)行本煤層抽放。特制定如下安全技術(shù)措施：
一、抽放鉆孔設(shè)計：
1、鉆孔從距工作面切巷20米開始每隔15米布置一個鉆孔。鉆孔孔深60—70米，鉆孔角度以2—30施工，共計施工15個。
2、本煤層抽放鉆孔采用工作面予抽。
3、鉆孔通過絕緣管與尾巷內(nèi)的抽放管路連接，由工作面的水環(huán)式移動泵站負(fù)擔(dān)。
4、工作面鉆孔全部采用TXU—3型液壓鉆機(jī)施工，采用內(nèi)凹式∮73mm鉆頭鉆進(jìn)。
5、鉆孔封孔采用聚安脂封孔，封孔長度不得小于2米，保證封孔不漏氣，嚴(yán)禁采用黃泥封孔。
二、鉆孔施工安全技術(shù)措施：
1、工長、機(jī)長必須跟班上崗所有作業(yè)人員小組在投入本工作面作業(yè)之前必須學(xué)習(xí)，《操作規(guī)程》第七章、第八章的全部內(nèi)容及通風(fēng)各工種《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》的瓦斯抽放工、觀測工、管路工、安裝工的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步牢記和熟悉本工種的安全規(guī)程和具體操作規(guī)程，堅持正規(guī)作業(yè)嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2、施工過程中經(jīng)常檢查施工鉆孔角度、長度，是其符合設(shè)計要求。
3、要管理好打鉆用水，搞好施工地點的工業(yè)衛(wèi)生質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。
4、進(jìn)入鉆場后，首先必須檢查施工地點的頂板、支架等情況，發(fā)現(xiàn)問題后及時處理。
5、鉆機(jī)首先進(jìn)行空載試車，檢查各個轉(zhuǎn)動部件是否靈活可靠、正常。
6、鉆機(jī)司機(jī)必須進(jìn)過培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗。
7、鉆機(jī)安裝好后，四根立柱必須打穩(wěn)切牢固。鉆進(jìn)過程中隨時調(diào)整頂絲。
8、操作鉆機(jī)要嚴(yán)格按照鉆機(jī)的技術(shù)要求和說明進(jìn)行。
9、鉆進(jìn)過程中，如泥漿泵的上水量或壓力異常，必須停止鉆進(jìn)，嚴(yán)禁無水作業(yè)。
10、發(fā)生任何故障，都必須先停止鉆機(jī)再處理，嚴(yán)禁帶病運行。
11、操作鉆機(jī)要帶手套，任何人不得穿松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是主軸頭部。
12、鉆機(jī)液壓油必須保持清潔，油箱內(nèi)的軸溫不能超過70度，超過時必須停機(jī)冷卻。
13、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，要水隨掌握進(jìn)尺，巖性變化，要辨別清楚鉆頭所到層位，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。
14、鉆機(jī)和水泵的所有防護(hù)罩、防塵蓋要保持齊全完整，任何人不得隨意拆除。
15、泥漿泵的濾水龍頭要浸入水中，但不得置與水底。
16、鉆孔施工必須按照設(shè)計要求施工，不得擅自變動鉆孔角度和位置。
17、鉆孔角度誤差不得超過±1度，長度誤差不得超過±1米。
18、處理短桿事故時必須使用公母錐。
19、鉆孔施工完畢后要繼續(xù)送水2分鐘，以沖洗孔內(nèi)的煤（巖）粉，便于拉桿。
20、電機(jī)、電纜、開關(guān)等嚴(yán)禁在淤泥、積水中拖來拖去，不能用開關(guān)拖著電纜走或電纜拉著開關(guān)走，必須由人工輕搬輕運。開關(guān)、電纜必須安設(shè)在干燥位置，電纜必須吊掛。
21、鉆機(jī)施工時，每臺鉆機(jī)不得少于3人。
22、鉆孔施工完畢后，要及時堵嚴(yán)鉆孔。
23、鉆孔施工過程中，所有人員必須注意來往車輛，確保個人安全及互保聯(lián)保。
三、通風(fēng)瓦斯管理技術(shù)措施：
1、本煤層所施工的鉆孔與尾巷∮226mm瓦斯管路連接，在進(jìn)入尾巷前必須安設(shè)絕緣管路。
2、工作面采至距鉆孔5米時，必須將予抽鉆孔與連接管拆除，并進(jìn)行封孔，確保工作面割煤時煤壁處的瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定的限度以內(nèi)。
3、連接尾巷瓦斯管路的絕緣管必須沿巷道頂板吊掛，離地面的高度不得小于2米，且必須保證絕緣管質(zhì)量確保不漏氣。
4、隊組在回風(fēng)巷運送物料過程中必須確保不損壞絕緣管路。
5、通風(fēng)四隊必須加強(qiáng)對工作面的瓦斯管理及鉆孔連接管的完好程度的檢查。
6、通風(fēng)五隊要定期對工作面予抽鉆孔的濃度、負(fù)壓、流量等參數(shù)進(jìn)行觀測。
